HS - F 1000：自动铣样机

自动样品制备的标准之选——以极短的加工时间实现最高的质量、可靠性和灵活性

HS-F 1000的侧面机器人入口

样品铣削过程

侧面机器人入口

样品交接位置

内部换刀器的支架

标准碎屑收集装置

夹紧系统

用于气体分析的颗粒状碎屑

带滚铣刀的碎屑模块

外部刀具库

应用

铣削钢铁及有色金属样品，适用于直读光谱、X射线荧光、气体分析等

材料

圆形或平行面的钢铁及有色金属样品

操作模式

全自动
独立操作
线性自动化
机器人自动化

一目了然的所有优势：

专为样品制备和质量控制优化设计

HS - F 1000 铣样机将创新技术与高度灵活性相结合，具备紧凑且坚固的设计。该机器的主要特点包括极短的制备时间、易于自动化操作、卓越的品质以及极具竞争力的价格。HS - F 1000 是专门针对质量控制实验室的需求而设计的，凝聚了赫尔佐格在样品制备设备领域数十年的经验。

速度快

样品可由操作员、机器人或线性传输装置放置到机器内的交接位置。由于 HS - F 1000 对样品底面进行铣削，因此样品已处于确定的零点位置。这样就无需通过测量探头等方式进行耗时的样品高度测量。

灵活性高

HS - F 1000 的设计极为灵活，能够轻松满足客户的特殊需求。在手动操作模式下，操作员可通过设备正面放入样品。标准的输入位置在左门后方，但也可轻松实现右侧输入。在自动操作模式下，样品可通过两侧的输入开口或背面进样口放入。可使用机器人或线性传输装置完成这一操作。

设计紧凑

HS - F 1000 是一款非常紧凑的机器，可轻松安装在狭窄的环境和小房间内。其体积明显小于市场上用于样品制备的普通 CNC 机床。较低的机身高度使机器能够通过标准工业门进行运输。 HS - F 1000 是集装箱式机器人实验室的理想选择。它能轻松放置在标准集装箱内，且设计紧凑，操作员可轻松走动并进行维护等工作。在较大的机器人实验室中，HS - F 1000 较小的占地面积可用于集成额外的自动化组件或大型机器。

易于维护

尽管机器体积小巧，但 HS - F 1000 易于操作且维护简单。设备内部设计合理，碎屑可被引导至收集容器中，可由操作员手动处理或自动清理。主轴、电机和三角皮带等主要机器部件的安装方式便于维护、更换或修理。控制柜和大部分气动装置安装在机器背面，操作人员在不影响机器正常运行的情况下即可进行操作和维护。

稳定性强

在设计 HS - F 1000 时，我们采用了基于模拟的设计方法，以优化设备在样品制备中的应用。机床立柱基于有限元分析（FEM）设计，并且由于使用了矿物铸件，具有出色的减震性能。这显著降低了振动水平，即使在处理非常坚硬的生铁样品时也能获得出色的铣削效果，并延长了铣刀的使用寿命。

适用于智能工业解决方案

HS - F 1000 专为智能工业解决方案而设计，支持刀具状态监测和预测性维护。这有助于提高实验室的设备运行时间和分析性能。通过智能传感技术和 PrepMaster Analytics 软件，可自动监测所使用铣刀刀片的磨损程度。如有需要，可在无需操作员干预的情况下自动更换刀具。此外，还能自动识别因各种原因未达到所需铣削深度的铣削操作。

自动获取用于气体分析的碎屑

为获取用于气体分析的碎屑，提供了两种不同的系统。由用于样品加工的平面铣刀头产生的碎屑，可通过漏斗装置收集，并落入杯子中或通过风动方式输送至旋转样品存放架。这种螺旋状碎屑特别适用于手动气体分析。对于自动气体分析，我们开发了一种特殊的切屑模块，滚刀收屑，它使用圆柱铣刀产生具有颗粒形态的短碎屑。这些碎屑易于处理和定量。碎屑可以收集在杯子中，通过风动方式输送至旋转样品存放架或 CSNLab 进行全自动分析。

丰富的配置选项

HS - F 1000 提供了众多选项，可根据客户的各种应用需求进行灵活配置。机器中集成的四工位刀具更换装置（可选）可提供必要的铣刀，以满足实验室的所有应用需求。如果需要更多刀具，可将其放置在可选的外部六工位刀具更换装置中。在这种情况下，机器人会通过 HS - F 1000 的侧面入口更换铣刀。在自动化系统中，样品不仅可以通过机器人输送，还可以通过线性操作处理系统从侧面或背面进料口输送。还可以集成样品输入存放架和样品输出存样架。 HS - F 1000 可以改装用于加工有色金属样品，例如铝制品。为此，将使用转速更高的主轴电机，并对机器内部进行改造以引导较轻的铣削过程。 HS - F 1000 的废屑可以通过气动系统自动清理。如有需要，还可连接压块机。自动废屑清理提高了 HS - F 1000 的机器可用性并减少了维护工作量。机器内部可选择安装多达两个摄像头进行监控。在发生故障时，借助 PrepMaster Analytics 软件中的缓冲视频资料，可更轻松、有针对性地进行故障分析。