HCP：自动切割和冲孔机

气体分析的自动样品制备

HCP处理圆柱形和圆锥形钢样品，可以全自动生成用于气体分析的冲粒。在此过程中，从圆柱形和圆锥形样品中切出一个圆片，然后从中冲压出用于气体分析的特定样品。设备内的样品处理通过传输处理系统完全自动化进行，无需操作人员手动干预。

样品形状和进样方式的最大灵活性

HCP以其在样品形状和进样方式方面的高度灵活性而著称。它可以处理直径在30至38毫米范围内的圆柱形样品。在特定条件下，也可以处理圆锥形样品。样品输入可以通过多种方式进行：操作员通过进样门手动输入、通过多轴机器人输入，或者通过风动送样系统直接从工厂输送到实验室。在后一种情况下，设备可以直接接收并处理不通过风动送样样盒的样品。

最高效的样品切割

设备的切割效率非常出色。圆柱形或圆锥形样品被固定在旋转夹具中，在切割过程中以约3300转/分钟的速度旋转。切割通过高速切割盘进行，确保精确和快速切割。由于样品在切割过程中的旋转，即使是硬质和韧性材料也能轻松处理。这种独特的切割技术还能防止切割界面过度发热，有助于延长切割盘的使用寿命。

可靠的冲孔技术

机器的冲孔单元可靠地生产用于通过气体分析测定碳、硫和氮含量的冲粒。对于高强度钢的冲孔，可以通过可选的高频加热样品，同时配备水冷模块进行冷却。可以同时生产最多4个重约1克（取决于样品厚度）的冲粒。

冲粒可以通过HCP上的收集杯直接取出。另外，样品也可以通过风动送样输送到转盘存放架。在这里，操作员取出样品，手动处理进行分析，并将其输入分析设备。或者，冲粒也可以输送到CSNLab。CSNLab涵盖了样品制备的整个过程，从接收冲粒到样品称重、助熔剂配料，直到将准备好的坩埚传送到分析设备。

通过风动系统中的转向装置，冲粒可以被引导到不同的目的地（存放架或CSNLab），从而实现样品的全自动分流用于不同的分析方法。这也为分析单元发生故障时提供了冗余保障。

直读光谱分析

如有需要，切割后剩余的样品可用于驻点光谱分析。处理系统将光谱分析部分放置在设备的输出位置，在那里可以被机器人拾取或通过线性输送系统传送到下一个制备单元。光谱分析部分的表面铣削可以例如使用HS-F 1000进行。