FoundryLab:铸造标准自动化分析系统
铸造厂质量监控挑战的全自动解决方案 – 实现最佳实验室性能和最大经济效益的紧凑系统
应用
- 通过磨样机和直读光谱对生铁和钢铁铸造样品进行样品制备和分析
材料
- 生铁和钢铁铸造样品,直径40毫米,高度8毫米,圆形
- 控制样品,直径45毫米,高度最大50毫米,圆形
运行模式
- 线性自动化
优势一览:
FoundryLab
FoundryLab是铸造厂质量监控挑战的全自动解决方案。这个经济高效的系统设计紧凑,能显著提高实验室处理量,减轻操作员的日常工作负担。FoundryLab的所有组件都完美匹配,在样品制备和分析方面都保证最高的质量标准。
赫尔佐格的HTS 3000砂杯磨样机以其短加工时间、最佳表面处理和无污染特点而著称。SPECTRO AMETEK的SPECTROMAXx金属分析仪在最低运行成本下提供出色和快速的分析性能。伺服传输确保无需人工干预的无故障样品处理。
卓越的磨样技术
HTS 3000采用赫尔佐格的砂杯磨样技术。安装新砂杯后,设备会自动调整砂杯的正确高度位置。在每次磨样过程中,砂杯位置会自动调整,以确保精确的样品磨样高度。
粗磨和精磨步骤的结合为直读光谱法提供完美处理的样品表面。磨样过程和压缩空气冷却经过优化,可以保证短加工时间。此外,使用砂杯可以将样品表面污染降到最低。
砂杯磨损监控
操作员可以通过集成的机器面板和PrepMaster Entry屏幕监控砂杯的当前磨损程度。这使得可以前瞻性地规划维护工作,并在最佳时机更换砂杯。
手动操作
HTS 3000和SPECTROMAXx都可以切换到手动操作模式。这样可以在不使用自动处理系统的情况下立即进行样品制备和分析。样品可以从外部轻松输入,无需进入FoundryLab的安全区域。
能源介质连接
配电系统为FoundryLab的所有组件供电,包括HTS 3000、SPECTROMAXx、传输系统和用于PrepMaster和SPARK ANALYZER的PC。只需要三个介质连接:SPECTROMAXx的氩气、压缩空气(6巴)和标准电源。
高优先级样品输入
操作员通过两个独立的输入位置输入生产样品。这提高了系统的灵活性和样品处理量。其中一个输入位置可以指定用于输入优先级样品。这些样品会优先于普通样品进行处理和分析。
控制样品处理
SPECTROMAXx中实施的iCAL校准程序使整个测量只需五分钟。这显著提高了设备可用性。集成的控制样品存放架最多可容纳四个控制样品。这些样品通过PrepMaster Entry控制系统进行管理。
火花台和电极的自动清洁
火花台清洁对电极和周围板进行仔细清洁,以避免样品之间的交叉污染。自动火花台清洁是一种成熟的技术,已在许多其他实验室系统中使用。
智能样品处理
伺服传输确保生产和控制样品从一个工位到下一个工位的快速可靠传输。使用的系统非常坚固且易于维护。样品旋转位置的使用使得可以在样品表面上激发多点。
节省空间和易于维护
由于采用智能设计,FoundryLab可以在小空间内执行所有功能。所有自动化组件的完全可访问性确保了简单的维护和服务能力。FoundryLab作为即用型解决方案交付,以实现快速安装和调试。我们注重最高的安全要求,包括为所有门和通道配备安全开关。
PrepMaster Entry
PrepMaster Entry专门为样品制备系统的需求而设计。PrepMaster Entry使用图形用户界面,为您提供系统中所有当前、过去或待处理样品的出色概览。PrepMaster Entry配备了丰富的校准、优先级管理和软件维护工具。
SPARK ANALYZER
借助SPECTRO的SPARK ANALYZER Pro软件,即使对经验不足的用户来说,操作也非常简单。不是提供大量对话框,而是通过专用符号和功能键为操作员提供清晰的选择选项。新的应用配置文件取代了复杂的方法开发,完全适应用户的需求。
执行选项:
- 条形码扫描器简化了样品识别号的输入,并确保从样品输入到光谱仪再到上级控制系统的无错误数据传输。
- 标签打印机 – 分析完成后,可以为存档目的标记生产样品。使用标签打印机可以将样品与相应的分析结果进行明确关联。通过标签打印机的人性化布局,可以轻松补充标签和打印机的其他耗材。
- 集装箱外壳和特殊电压 – 作为实验室安装的替代方案,FoundryLab也可以在标准集装箱中交付。集装箱配备氧气监测、空调和外部输入终端。集装箱仅需要三个介质连接:氩气、压缩空气和电源。FoundryLab的标准电压为3 x 380V,50 Hz。赫尔佐格可以选配其他电源。
- 铸模 – 样品形状对成功分析至关重要。带有镶嵌青铜内胆的铸模在样品形状、材料凝固和易于取出方面已经过优化。自动化中的所有组件都已适配样品形状,以实现快速和顺畅的处理。